GW型管道排汙泵(bèng)
GW型管道排汙泵
GW管道排汙(wū)泵在引進國外先進技術的基礎上(shàng),結合國內水泵的使用特點而研製成功的新一代泵類產品,具有節能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動(dòng)控(kòng)製等特(tè)點。在排送固體顆粒和長(zhǎng)纖維垃圾方麵,具有獨特效果。
GW型管(guǎn)道式無(wú)堵塞排汙管道(dào)泵采用獨特葉輪結構(gòu)和新型機械密封(fēng),能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪(lún)與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙(shuāng)流(liú)道形式,它類似於一截麵大小相同的(de)彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使(shǐ)得(dé)該泵(bèng)具有效率高、葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振(zhèn)動。
管(guǎn)道(dào)式無堵塞排汙泵適用範圍
GW係列管道式無(wú)堵塞排汙泵適用用於工廠(chǎng)商業嚴重汙染(rǎn)廢水的排放、主宅區的汙(wū)水排汙站、城市汙水處理廠派水係統、人防係統排水站、自來(lái)水廠(chǎng)的(de)給水設備、醫院、賓館的汙水排放、市政工程建築工地、礦山配套附機、農村沼氣池、農田灌(guàn)溉等(děng)行(háng)業,輸送帶顆粒的汙水,汙物,也可用於清水及帶弱腐蝕性介質。
管道式(shì)無堵塞(sāi)排汙泵使用條件
A、管道排(pái)汙(wū)泵的使用環境溫度≤40℃,濕度≤95%;海拔高度(dù)≤1000米(mǐ)。
B、介質溫度不超過60℃,介質重度為1~1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用範圍這PH5~9。
D、不鏽鋼材質可適用一般腐蝕性介質。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米,超過以上條件時,應在訂貨時提出,以便為(wéi)您(nín)提供更可靠的排汙泵產品。
注:用戶如(rú)有特(tè)殊的(de)溫度,介質(zhì)等要求,請在訂貨時注明輸(shū)送介質的詳細情況,以便提供更為可靠(kào)之產品。
GW型(xíng)管道排汙泵結(jié)構圖
管道式無堵塞排汙泵產品(pǐn)特點
1、泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結構緊(jǐn)湊,性能穩定。
2、大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高汙物通過能(néng)力,能有效通過泵口徑的5倍(bèi)纖維物質和(hé)直徑為泵口徑約50%的(de)固體顆粒。
3、設計合理,配套電機合理,效率高,噪音低,節能效果顯著。
4、機械(xiè)密封采用硬質耐磨(mó)碳化鎢(wū),具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續運行(háng)8000小時以(yǐ)上。
5、泵為立式結構,進出口中心線在同一水平線上,且進出口法蘭規(guī)格相同,安裝拆卸十分方便。
6、占地麵積小,無需建機房,可節省大量(liàng)基建費用;在電機風葉(yè)端加(jiā)上防護罩,整機可置於室外(wài)工作。
管道式無堵塞排汙泵性能參數
型 號 | 口
徑 (mm) |
流(liú) 量(m3/h) | 揚 程(m) | 轉(zhuǎn) 速(r/min) |
25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2825 |
32GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2825 |
40GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2840 |
40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2840 |
50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1390 |
50GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1390 |
50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 2840 |
50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2840 |
50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2880 |
50GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 |
50GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 2900 |
65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2840 |
65GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2880 |
65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2890 |
65GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 |
65GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2930 |
65GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2930 |
80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1420 |
80GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2880 |
80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2890 |
80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 |
100GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 1440 |
100GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1440 |
100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1440 |
100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 1400 |
100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1460 |
100GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1470 |
100GW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1460 |
125GW130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1460 |
125GW130-25-15 | 125 | 130 | 20 | 1440 |
150GW145-6-7.5 | 150 | 145 | 6 | 1470 |
150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1470 |
150GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1470 |
150GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1470 |
150GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1470 |
150GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 970 |
150GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 970 |
200GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1470 |
200GW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1470 |
200GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 15 | 1470 |
200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1470 |
200GW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1470 |
200GW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1470 |
200GW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 1480 |
250GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 |
250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1480 |
250GW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1480 |
250GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1480 |
250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1480 |
300GW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 1480 |
300GW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 980 |
300GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 980 |
300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 980 |
300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 980 |
300GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 980 |
300GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 980 |
300GW1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 980 |
350GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 980 |
350GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 |
350GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 740 |
350GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 740 |
GW型立(lì)式管(guǎn)道排汙泵安裝與使用
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中鬆動。
2.檢查電源電壓是(shì)否符合電機銘牌要求(qiú)。
3.接通電源(yuán)試轉一下,看葉輪是否按泵上指示意的方向轉,如方(fāng)向倒轉,將電纜中的任何(hé)二相線對調(diào)一下即(jí)可,試轉時時間(jiān)不能太久(jiǔ),以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開(kāi)機運轉。**能將泵底腳螺絲裝上(shàng)。
常見(jiàn)故障原因
1.不出水,被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉向錯;棒料抽進葉輪被卡;管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密(mì)封磨損;液體重度(dù)粒度過高。
3.絕緣(yuán)電阻低,周圍環境潮濕(shī),機械密封嚴重漏水。