GW型管道排汙泵
GW型管道排汙泵
GW管道排汙泵在引進國外先進技術的基礎上,結合國內水(shuǐ)泵的使用(yòng)特點而研製成功的新一代泵類產品,具有節能效(xiào)果顯著、防纏(chán)繞、無堵塞、自動(dòng)安裝和自動控製等特點。在排送(sòng)固體顆粒和長纖維垃圾方麵,具有獨特效(xiào)果。
GW型管道式無堵塞排汙管道泵采用獨特(tè)葉輪結構和新型機械(xiè)密封,能有效地輸送含(hán)有固體物和長(zhǎng)纖維(wéi)。葉(yè)輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它(tā)類似於一截麵大小相同的彎管,具有非常好的過流(liú)性,配以合理的蝸(wō)室,使得該(gāi)泵(bèng)具有效率高、葉輪經動靜平(píng)衡試(shì)驗,使泵在運行中無(wú)振動。
管道(dào)式無堵塞(sāi)排汙泵適用(yòng)範圍
GW係列管道式無堵(dǔ)塞排汙泵適用(yòng)用於(yú)工廠商業嚴重汙染廢(fèi)水的排放、主宅區的汙水排汙站、城市汙水處理廠派水係統、人防係統排水站、自來水廠的給(gěi)水設備、醫院、賓館的汙水排放、市政工程建(jiàn)築工地(dì)、礦山配套附機、農村沼氣(qì)池、農田灌溉等行(háng)業,輸送帶顆粒的汙水(shuǐ),汙物,也可用於清水及帶弱腐蝕性介質。
管道式無堵(dǔ)塞排汙(wū)泵使用(yòng)條件
A、管道排汙泵的使用環境溫度(dù)≤40℃,濕度≤95%;海拔(bá)高度≤1000米。
B、介質溫(wēn)度不超過60℃,介質重度(dù)為1~1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質的使用範圍這PH5~9。
D、不鏽鋼材質可適用一般腐蝕性介質。
E、使(shǐ)用環境海拔(bá)高度不超過1000米,超過以上條件時,應在(zài)訂貨時提(tí)出,以(yǐ)便為您提供(gòng)更可靠的排汙泵產(chǎn)品。
注:用戶如有特殊(shū)的溫度,介質等要求,請在訂貨時注明輸送(sòng)介質的詳細情況,以便提供更為可靠之產品。
GW型管道排汙泵結構圖
管道式無(wú)堵塞排汙泵產品(pǐn)特點
1、泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結構緊湊(còu),性能穩定(dìng)。
2、大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高汙(wū)物(wù)通過能力,能有效通過泵口徑的5倍纖維物(wù)質和直徑為泵(bèng)口徑約50%的固體顆粒。
3、設計合(hé)理,配套電機(jī)合理,效(xiào)率(lǜ)高,噪音低,節能效果顯著。
4、機械密封采用硬質耐磨碳化鎢(wū),具(jù)有(yǒu)耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續運行8000小時以上。
5、泵為立式結構,進(jìn)出(chū)口中心線在(zài)同一水(shuǐ)平線上,且進(jìn)出口法蘭規格相同,安裝拆卸十(shí)分方便。
6、占地麵積(jī)小,無需建機房,可節省大量基建費用;在電機風葉端加上防護罩,整機可置於室外工作。
管道式(shì)無(wú)堵塞排(pái)汙泵性能參(cān)數
型 號 | 口 徑 (mm) | 流 量(m3/h) | 揚 程(m) | 轉(zhuǎn) 速(r/min) |
25GW8-22-1.1 | 25 | 8 | 22 | 2825 |
32GW12-15-1.1 | 32 | 12 | 15 | 2825 |
40GW15-15-1.5 | 40 | 15 | 15 | 2840 |
40GW15-30-2.2 | 40 | 15 | 30 | 2840 |
50GW20-7-0.75 | 50 | 20 | 7 | 1390 |
50GW10-10-0.75 | 50 | 10 | 10 | 1390 |
50GW20-15-1.5 | 50 | 20 | 15 | 2840 |
50GW15-25-2.2 | 50 | 15 | 25 | 2840 |
50GW18-30-3 | 50 | 18 | 30 | 2880 |
50GW25-32-5.5 | 50 | 25 | 32 | 2900 |
50GW20-40-7.5 | 50 | 20 | 40 | 2900 |
65GW25-15-2.2 | 65 | 25 | 15 | 2840 |
65GW37-13-3 | 65 | 37 | 13 | 2880 |
65GW25-30-4 | 65 | 25 | 30 | 2890 |
65GW30-40-7.5 | 65 | 30 | 40 | 2900 |
65GW35-50-11 | 65 | 35 | 50 | 2930 |
65GW35-60-15 | 65 | 35 | 60 | 2930 |
80GW40-7-2.2 | 80 | 40 | 7 | 1420 |
80GW43-13-3 | 80 | 43 | 13 | 2880 |
80GW40-15-4 | 80 | 40 | 15 | 2890 |
80GW65-25-7.5 | 80 | 65 | 25 | 2900 |
100GW80-10-4 | 100 | 80 | 10 | 1440 |
100GW110-10-5.5 | 100 | 110 | 10 | 1440 |
100GW100-15-7.5 | 100 | 100 | 15 | 1440 |
100GW85-20-7.5 | 100 | 85 | 20 | 1400 |
100GW100-25-11 | 100 | 100 | 25 | 1460 |
100GW100-30-15 | 100 | 100 | 30 | 1470 |
100GW100-35-18.5 | 100 | 100 | 35 | 1460 |
125GW130-15-11 | 125 | 130 | 15 | 1460 |
125GW130-25-15 | 125 | 130 | 20 | 1440 |
150GW145-6-7.5 | 150 | 145 | 6 | 1470 |
150GW180-15-15 | 150 | 180 | 15 | 1470 |
150GW180-20-18.5 | 150 | 180 | 20 | 1470 |
150GW180-25-22 | 150 | 180 | 25 | 1470 |
150GW130-30-22 | 150 | 130 | 30 | 1470 |
150GW180-30-30 | 150 | 180 | 30 | 970 |
150GW200-30-37 | 150 | 200 | 30 | 970 |
200GW300-7-11 | 200 | 300 | 7 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 11 | 1470 |
200GW400-10-22 | 200 | 400 | 10 | 1470 |
200GW400-13-30 | 200 | 400 | 13 | 1470 |
200GW250-11-15 | 200 | 250 | 15 | 1470 |
200GW300-15-22 | 200 | 300 | 15 | 1470 |
200GW250-22-30 | 200 | 250 | 22 | 1470 |
200GW350-25-37 | 200 | 350 | 25 | 1470 |
200GW400-30-55 | 200 | 400 | 30 | 1480 |
250GW600-9-30 | 250 | 600 | 9 | 980 |
250GW600-12-37 | 250 | 600 | 12 | 1480 |
250GW600-15-45 | 250 | 600 | 15 | 1480 |
250GW600-20-55 | 250 | 600 | 20 | 1480 |
250GW600-25-75 | 250 | 600 | 25 | 1480 |
300GW800-12-45 | 300 | 800 | 12 | 1480 |
300GW500-15-45 | 300 | 500 | 15 | 980 |
300GW800-15-55 | 300 | 800 | 15 | 980 |
300GW600-20-55 | 300 | 600 | 20 | 980 |
300GW800-20-75 | 300 | 800 | 20 | 980 |
300GW950-20-90 | 300 | 950 | 20 | 980 |
300GW1000-25-110 | 300 | 1000 | 25 | 980 |
300GW1100-10-55 | 300 | 1100 | 10 | 980 |
350GW1500-15-90 | 350 | 1500 | 15 | 980 |
350GW1200-18-90 | 350 | 1200 | 18 | 980 |
350GW1100-28-132 | 350 | 1100 | 28 | 740 |
350GW1000-36-160 | 350 | 1000 | 36 | 740 |
GW型立式管道排汙泵安裝與(yǔ)使用
1.首先檢查外部(bù)緊固件是否(fǒu)在運(yùn)輸中鬆動(dòng)。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通(tōng)電源試(shì)轉一下,看葉輪是否按泵上指(zhǐ)示意的方向轉,如方向(xiàng)倒轉,將(jiāng)電纜中的任何二相線對調一下即可,試轉時時間不能(néng)太(tài)久,以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉。**能將(jiāng)泵底腳螺絲裝上。
常見故障原因
1.不出水,被(bèi)抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉向錯;棒料抽進(jìn)葉輪被(bèi)卡;管道出口高(gāo)度超出額定(dìng)揚程高度。
2.流量不足(zú)、揚程低。電(diàn)壓偏低、葉輪轉向錯或(huò)耐磨(mó)密封磨損;液體重度粒度過高。
3.絕緣(yuán)電(diàn)阻低,周圍環境潮濕,機械密封嚴重漏水。